Vilka förändringar behövs för ett kolv-stötplan för att klara saltvattenmiljö?

3

Jag är intresserad av WW2-era kolv-prop flygplan. Jag vill veta vilka förändringar som behövs för att flygplanet ska stå emot korrosion i saltvatten. Förmodligen är dessa olika och dyrare än de normala landversionerna av flygplan, eller de skulle göra dem så sätt i första hand.

Jag är inte intresserad av de vanliga transportändringsmodifieringarna, som svanshakar och vingehuggning. För den här frågan är jag bara intresserad av att motstå saltvattenkorrosion.

Jag har hört att aluminium motstår saltvattenkorrosion mycket bra. Inte så säker på stål eller trä. Finns det skillnader i luftintaget? Vad sägs om vissa känsliga instrument som ett pitot-statiskt rör?

Redigera : Jag tänkte på några stridsflygplan som kämpar över havet, men speciellt de mer utsatta saker som torpedobomber och sjöplaner på låg nivå eftersom de landar direkt på vattnet. Flygtrafiken är också bra.

    
uppsättning DrZ214 14.01.2019 07:55

4 svar

4

Det finns inget sätt att fullt ut skydda ett flygplan från effekterna av saltvattenkorrosion, även om aluminium behandlas med skyddsprodukter som Alodyne. Faktum är att det inte finns något sätt att förhindra att korrosion händer någonstans om du inte skyddar objektet i fråga. Korrosion kan påverka ett flygplan även i torra klimat.

Även om det inte landar eller tar ut i saltvatten, kommer det bara att vara nära en kropp med saltvatten som orsakar korrosion. Allt du kan göra är att vara väldigt proaktiv när du tvätter flygplanet med rent vatten efter varje dag och använder produkter som Corrosion-X för att belägga ytor med en korrosionsfilm. Även WD-40 kommer att göra ett bra jobb med detta, eftersom det inte är ett smörjmedel, det är utformat som en hydrofob [W] ater [D] isplacementprodukt. Du måste skydda både yttre och inre områden, även inuti vingarna. Fråga bara vilken mech som har arbetat på flygplan under en längre tid på en plats nära saltvatten.

Tailhooks och wing folding gör ingenting om korrosion, det hjälper bara att få flygplanet på bäraren och möjliggör effektiv användning av däckytorna.

    
svaret ges 14.01.2019 11:24
3

Den bästa förändringen du kan göra för ett flygplan är en platsbyte så att den inte längre är nära saltvatten ...

På något sätt är det mest effektiva sättet att förhindra korrosion av aluminium att galvanisera det . Det finns olika galvaniska färger och beläggningar som kan appliceras på ditt flygplan. Dessa är "kalla metoder". Du kan också göra en sant elektrolytisk metod och hetta det i zink vilket är vad Porsche gjorde 70/80-talets 911 till stor effektivitet. Många moderna plan använder en zinkfosfatprimer till samma effekt . Galvanisering av en befintlig flygplan kan innebära att man delar upp majoriteten av det.

Stålbeslag och delar kan skyddas i utsträckning med saker som WD-40 eller en lätt oljekula. Problemet är att det här kan innebära att du sprutar saker över hela din flygplan hela tiden, vilket kanske inte är bra.

Där jag bor en hängare gör en stor skillnad. Det hjälper till att hålla kondens från planet som ofta kommer i form av salt luft. Rutinmässig användning och inspektioner för att hålla koll på korrosion och rost är en måste .

Trä är en annan historia. Med trä får du råd (och rost / korrosion på bultarna som håller allt ihop). Du kan hitta mer information om träflygplan här i stort sett är träflygplan inte lika hållbara som metall av många skäl bortom ruttna.

Instrument måste ha en tendens till att tycka om något annat, du måste titta på korrosion inuti pitotrören eftersom det kan mycket väl blockera eller delvis blockera det.

Du kan också upptäcka att elektriska kontakter korroderar, dielektriskt fett är din vän och allt som verkar intermittent bör kontrolleras genast.

    
svaret ges 22.01.2019 16:37
2

När det första paret Supermarine Spitfire-fighters utnyttjades på en brittisk flygplansbåt i slutet av 1930-talet, blev strukturen ätit bort med korrosion inom 6 månader. Havsvattensprayen var tillräcklig för att täcka dem i salt, vilket snabbt skulle minska aluminiumstrukturen till vitt damm. Innan var Navy-flygplan av träkonstruktion, med stål för motorer eller bultar, men ingen höghållfast aluminium.

Under Berlinflygbolaget kunde bordsaltet inte transporteras av den vanliga flotta C-47 och C-54 . Även damm som kommer från påsarna skulle orsaka snabb korrosion av flygplanet. Så hur tog de den dagliga rationen av 38 ton bordsalt till Berlin?

Sjöfåglar kan hantera salt mycket bättre. Salt och bakpulver togs in av brittiska Short Sunderland flygbåtar som landade på en sträcka av Havelfloden i västra Berlin. Att lära av den tidiga erfarenheten av marin Spitfires utvecklades korrosionsbeständiga legeringar. Typiska för marina tillämpningar är aluminium-magnesiumlegeringar som hör till 5000-serien . Magnesiumoxiderna förstärker och förstärker det skyddande oxidskiktet av aluminium medan koppar försämrar oxidskiktet. Tidiga höghållfasta aluminiumlegeringar använder kopparatomer dispergerade genom aluminiummatrisen som förvränger atomgitteret lokalt och förstärker det. Detta kallas utfällningshärdning, men det är tyvärr precis vad som gör att legeringarna 2000 och 7000 serier är mycket mottagliga för saltkorrosion.

Så svaret är att välja rätt legering.

Från den här rapporten om ämnet:

Based on our very long experience of aluminium’s corrosion behaviour in marine atmospheres and in sea water, we can now assert that the service life of aluminium in marine environments will be exceptionally long and can be measured in decades!!! We can truly claim that aluminium is the “metal of the sea” of the modern age.

... men bara när rätt legering används!

While the 5000 and 6000 series alloys will be preferred for their resistance to corrosion, their weldability and their level of mechanical characteristics, other wrought alloys belonging to the 1000 and 3000 series are suitable for use in non-structural applications for decoration, interior fittings etc. The use of 2000 and 7000 series alloys on the other hand must be the exception in view of their poor resistance to corrosion, and they require special protection when used in a marine environment.

    
svaret ges 22.01.2019 21:05
0

Aluminium är benäget för saltkorrosion, med liten variation på grund av legering. Jag tror att all flygplansplåt är "alclad". Ytan har ett tunt lager av rent aluminium. Det är anodiskt för höghållfast legering (ålder = nederbördshärdad) och skyddar den. Vissa former är anodiserade där ett tjockare oxidskikt bildas elektrolytiskt. Och beläggningar appliceras, troligen det mest effektiva skyddet. Landningsutrustning (mycket höghållfast stål) är en annan historia; Det är föremål för vätskespänningsprickning orsakad av våtsaltskorrosion - rost är inte problemet. De skyddades med kadmiumplätering och beläggningar (men jag är förmodligen föråldrad). Det finns en NACE-kommitté som arbetar med korrosionsskydd av militär utrustning. de skulle ha mycket mer information.

    
svaret ges 24.01.2019 03:34